试验

变压器试验应按照本标准和相关标准有关条款进行，并符合下列要求：试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告。

运行单位代表有权见证所有试验和要求提供所有试验报告。

制造厂的工厂试验应按现场实际方式预组装后进行，试验时应安装供货套管和附件进行试验。

对于绝缘试验，如果无其它协议规定应按下述给出的顺序进行：

——外施耐压试验

——短时感应耐压试验（ACSD）

1.试验分类

试验类型包括型式试验、特殊试验、例行试验、交接试验。

型式试验是在一台有代表性的变压器上所进行的试验，以证明被代表的变压器也符合规定要求。如果变压器在额定值和结构方面完全相同，则认为其中一台可以代表。若一台变压器在额定值或其他特性与其余变压器的差异不大时，对其所做的型式试验也可认为有效，其差异应由制造厂和用户协商确定。制造厂提供的型式试验报告应在有效期内。

特殊试验为除型式试验和例行试验外，由用户和制造厂协商确定的试验。

例行试验为每台变压器都要进行的试验。

交接试验为变压器安装完毕后进行的现场试验。

2. 型式试验

型式试验包括：

1）温升试验（按GB1094.2规定执行）

2）线端雷电截波冲击试验（按GB 1094.3 的规定执行）

3）线端雷电全波冲击试验（按GB 1094.3 的规定执行）

3.特殊试验

特殊试验包括：

1）短路承受能力试验（按GB 1094.5 的规定执行）

2）三相变压器零序阻抗测量（按GB 1094.1的规定执行）

4.例行试验

1）绕组直流电阻测量

测量所有绕组和全部分接位置时的绕组电阻，变压器每一相的绕组电阻之间的差别应小于2%。即：[R（max）-R（min）]/R（avr）<2%。低压绕组为三角形接线时，应提供半成品时每相直流电阻，各相差值应小于平均值的2%，出厂时线间侧得的直流电值差值应小于平均值的1%。

2）电压比测量、联结组别和极性检定

应在所有线圈和所有分接位置进行电压比测量。变压器的电压比误差在所有分接位置的误差不超过±0.5%。联结组别应正确，变压器的极性应为“减极性”。

3）短路阻抗及负载损耗测量

阻抗的容差不能大于规定值。

负载损耗测量应在额定电压分接位置上进行。损耗测量值应用校正系数进行校正。校正系数是根据经过校验的仪表准确度而确定。对于测量功率因数极低（0.03或以下）的负载损耗，所有仪用互感器的相角误差应予以校正。所有阻抗和负载损耗值应换算成为参考温度（75℃）时的数值。

4）空载损耗和空载电流测量（含空载电流的谐波测量）

a、初次空载损耗和空载电流的测量：在所有绝缘试验之前，在额定电压的10%，50%，60%，70%，80%条件下，测量空载损耗和空载电流，然后再从额定电压的90%～115%的范围内，以每5%作为一级电压逐级测量，空载损耗和空载电流应在低压绕组上进行测量。空载损耗和空载电流值应按照有关标准进行测量并予以校正。

b、1h的过励磁试验：所有绝缘试验完成后，在与空载损耗试验相同条件下，变压器应承受1h110%额定电压下的过励磁试验，完成持续1h试验时，记录下110%和100%额定电压下的损耗测量值。最后一次测定的空载损耗值将作为实际测量值。如果在额定电压下的空载损耗超过初次空载损耗4%但未超过10%的，则应在110%额定电压下进行12h的励磁试验。如果12h励磁试验后在额定电压下的励磁损耗超过上一次试验时额定电压下的励磁损耗，则变压器不应出厂。如果额定电压下的励磁损耗超过原始励磁损耗的10%及以上，变压器不应出厂。

c、低电压（5％额定电压）空载电流和损耗试验。

6）绝缘电阻测量（绕组、铁芯、夹件）

绝缘电阻应在第15s开始测量，从第1min到第10min，每隔1min测一次。在10℃～30℃时吸收比（R60”/R15”）或极化指数（R10，/R1，）不小于1.5。如绝缘电阻起始值比较高时（例如大于10000MΩ），吸收比、极化指数较低，应根据介质损耗因数等数据综合判断。

使用2500V的绝缘电阻表测量铁芯、夹件绝缘电阻，最小允许绝缘电阻是500MW；铁芯与夹件不应在内部连通。检查以下各项：

1）总装配前（即铁芯和线圈装配前）检查每台铁芯和铁芯部件的绝缘电阻。

2）运输之前，通过铁芯接地端子最后测量铁芯绝缘电阻。

7）绕组介质损耗因数与电容量测量

当顶部油温在10℃至40℃之间时，才能做介质损耗因数测量；试验报告中应有温度介质损耗因数修正曲线。试验应在10kV下进行，试验报告中应有试验设备的详细说明。每一绕组对地及绕组之间的介质损耗因数在20℃时不超过0.5%。同时，还应测量绕组对地及绕组间的电容量。

8）短时感应耐压试验（ACSD）

按规定的电压进行。

9）绕组连同套管的交流耐压试验

试验电压按5.1.3的规定。

10）声级测量

变压器在额定工况下运行中发出的噪声，按国家标准GB7328和ZBK41005测量。

11）有载分接开关试验与检查

应提供型式试验报告及有载分接开关的出厂试验报告。分接开关在变压器上组装完毕后，制造厂必须在100%额定辅助电源电压下进行下列试验[下述d.条款可结合负载损耗测定进行]。

a．变压器不带电，八个完整的操作循环。

b.变压器不带电，在85%额定辅助电源电压下，一个完整的操作循环。

c.变压器空载加励磁，在额定电压和频率下，一个完整的操作循环。

d.在一个绕组短路情况下，电流尽可能地接近变压器的额定电流时，在额定分接头两侧﹢2及-2档上进行十次切换操作。

e.应进行动作程序试验和测量限制循环电流的电阻。

12）绕组变形测试

应提供单相低压短路阻抗数据、频率响应法数据（含电子文档）。

13）变压器油试验

绝缘油试验包括物理、化学、电气性能试验，并提供出厂试验报告。击穿电压应不低于35kV。测量油的介质损耗因数，介质损耗因数应小于0.007（90℃时），水分含量应小于20mg/l。变压器油注入变压器油箱后，在完成全部规定的工厂例行试验项目后，要进行油中的微水分析和色谱分析，乙炔含量应为0，分析结果应提供给运行单位。有载分接切换开关油箱中的油也应进行简化试验和微水量试验，油耐压不低于35kV，水分含量应小于20mg/l。

14）油中溶解气体分析

按下列顺序取油样进行气体色谱分析：

a.试验开始前

b.长时间空载试验后

c.温升试验开始前和完成后

d.工厂试验完成后

采样和分析工作应由制造厂进行。分析结果应包括在试验报告中。产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果。

15）压力释放阀试验

压力释放装置应校验其动作油压，数值应在规范值内。报警及跳闸电路应能承受2000V，50Hz，1min的绝缘试验。

16）油箱机械强度试验

变压器油箱应经受油压力试验，在油箱的顶部的油压力为60kPa；并经受真空度为50kPa的试验。试验过程中，油箱不应出现泄漏或永久性变形。

17）散热器的密封试验和检查

应经60kPa油压或气压试验，持续时间20min，应无渗漏和无永久性变形；应能承受真空度50kPa，持续时间为10min的真空强度试验，不得有永久变形和损伤。

18）变压器整体密封试验

变压器油箱（包括储油柜）能承受50kPa压力、持续时间为24h的密封试验，不得有渗漏和损伤。

19）套管试验

所有套管应按有关标准进行试验，并提供出厂试验和型式试验的试验报告。

20）其他部件的检查试验

气体继电器的整定值的校验、温度计的校准和信号电路的工频耐受电压试验等应进行检查试验。

5.交接试验

1）测量绕组连同套管的直流电阻

变压器三相绕组电阻相间不平衡率应小于2%，线间小于1%。在相同的温度下，其结果与工厂试验所测值相比，偏差不应超过±2%。

2）检查变压器接线组别和所有分接头的电压比

应在所有线圈和所有分接位置进行电压比测量，电压比时的偏差应不超过±0.5%。

3）绕组连同套管的绝缘电阻测量，吸收比或极化指数的测量

绕组绝缘电阻值应不低于出厂值的70%（测试条件相近），吸收比（R60/R15）应不小于1.3或极化指数（R600/R60）不小于1.5。

4）铁芯、夹件绝缘电阻测量

用2500伏的兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络或击穿现象。铁芯、夹件间最小允许绝缘电阻为500MW。

5）测量绕组连同套管的直流泄漏电流

按绕组额定电压等级施加直流试验电压，读取1min时的泄漏电流。

6）声级测量

在额定电压、额定频率情况下测量。

7）绝缘油试验

变压器油应符合GB 2536、GB/T7596和规范的要求，在现场取油样进行击穿电压、tanδ、含水量等的测量及油中气体色谱分析。

8）空载损耗与空载电流测试（抽检）

在额定电压的100%电压下，测量空载损耗和空载电流，现场实测值与工厂测量值不能有显著差异。

9）绕组连同套管的交流耐压试验

试验电压按出厂试验电压的80%。

10）绕组变形测试

进行单相低压短路阻抗测试、频率响应法测试（含电子文档）；与出厂值比应无明显差异。

11）控制和辅助设备检查

控制和辅助设备电路接线检查及工频耐压试验或绝缘电阻测量。

12）分接开关试验与检查

按GB 50150的相关要求进行。

13）相位检查

检查变压器的相位必须与电网相位一致。

14）冲击合闸试验

在额定电压下进行5次冲击合闸试验，应无异常现象。

15）铁芯接地电流测试

变压器运行后，铁芯接地电流应小于100mA。