35KV电力变压器工艺控制及原材料

工艺控制问题 

 由于制造工艺执行不严格可能出现的主要问题有：铁芯叠片过程中低压侧夹件变形；箱体钢板厚度不符合要求，且有轻微变形；内衬筒结合处变形；硅钢片有卷角和翘角现象；电磁线内部漆膜破损；高压引线接头处有毛刺；绝缘件在生产过程中破损；套管尾部瓷件裂纹；本体端子箱锁扣损坏；围板多处起皮；油箱漆面脱落；散热片、蝶阀、套管等渗油；部分引线油污；器身定位螺栓松动；焊装过程中飞溅过多；干燥设备内部水管积垢导致器身干燥出水率不合格；高压线圈上的垫块外侧均为直角，未进行倒角处理；低压a相引线出头与上铁轭压钉座距离调整不到位；本体油色谱在线监测接口处少安装一个球阀；有载调压开关未按要求进行接触电阻试验；真空度连续8小时一直抽不到130Pa；安装发现上轭铁高低压侧最外层硅钢片松动等。
35KV电力变压器工艺问题，反映出变压器厂工艺执行环节薄弱。变压器商应严格执行工艺文件，做好全过程记录，保证产品生产操作的可追溯性；严格控制生产现场降尘量及生产过程中的洁净度；对干燥过程中的温度、时间、出水率、真空度，热油循环过程中的油颗粒度等参数均需明确要求，并保证生产设备处于正常状态；对特殊工种（如导线焊接操作的工人）应定期进行技能培训、考核；建立有效的激励机制和管理手段，加强和提高生产者、管理者的责任心，促进产品质量的不断提高。
35KV电力变压器原材料/组部件问题     主要是原材料/组部件自身质量问题，如：球阀、套管、油箱、散热片、油枕等渗漏油；电磁线绝缘漆脱落，有毛刺尖角；换位导线绝缘漆表面不光滑导致换位导线间短路；套管油介损超标，瓷瓶开裂；绝缘件裂纹；变压器油不合格；螺栓材质不合格；瓦斯继电器、压力释放阀故障；硅钢片有色差、伤痕；引线支架开裂等。其次是实际用料（如原材料/组部件供应商、产品规格型号等）与技术协议不符。主要涉及的原材料/组部件有：硅钢片、电磁线、套管、电流互感器、球阀、绝缘件、油位计、密封件、变压器油、散热器、MR开关、控制柜、继电器、蝶阀等。
原材料/组部件问题是引起35KV电力变压器故障的主要原因之一，不同的原材料/组部件性能、价格等均存在差异，供应商应严格按照签订的技术协议采购、验收，杜绝以次充好，鱼目混珠。重点加强对硅钢片、电磁线等关键原材料/组部件的审核，尤其是对提供非电量保护信号的组部件（如压力释放阀、气体继电器、压力突变继电器）进行严格检验，避免由于组部件问题引起非电量保护误动、拒动。